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我國腈綸行業(yè)發(fā)展狀況分析
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2007-12-20
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世界腈綸的產(chǎn)量繼續(xù)緩慢增長,在合纖中的比例逐漸縮減。
1998年我國腈綸總產(chǎn)量為38.9萬噸,進口腈綸纖維總量為38萬噸。盡管腈綸在整個合纖中的比重在縮減,但某些腈綸產(chǎn)品的特性,是其它合纖產(chǎn)品無法替代的。如:腈綸的染色性、回彈性、對氣侯的適應性等,正因如此,腈綸產(chǎn)品仍有其市場的競爭力。
腈綸市場的供需情況
我國每年腈綸纖維使用量約為65萬噸左右,而我國每年的生產(chǎn)總量僅為40萬噸左右。從表面看供不應求,腈綸的銷售形勢應該很好,但實際上并非如此,國產(chǎn)腈綸市場相當疲軟。究其原因,主要是由于近幾年我國每年的腈綸進口量過大。近幾年的進口量平均為40萬噸/年。生產(chǎn)量加上進口量約為80萬噸。即便市場達到最大的消耗量,每年也有近15萬噸的產(chǎn)品造成積壓。
目前國內(nèi)現(xiàn)有腈綸生產(chǎn)企業(yè)十三家,總設計生產(chǎn)能力為48.7萬噸。98年實際生產(chǎn)腈綸為38.9萬噸。產(chǎn)量與產(chǎn)能的差距較大,主要是由于進口產(chǎn)品的沖擊過大,使得國內(nèi)一些企業(yè)開工率不足所致。在“九五”期間國內(nèi)有包括大慶、安慶、撫順等多家腈綸企業(yè)在搞增容改造,生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量將會有所提高,預計到2000年我國腈綸的生產(chǎn)能力可達55萬噸,產(chǎn)量可達45萬噸。
盡管如此,國內(nèi)的腈綸產(chǎn)量仍不能滿足后加工工業(yè)的需求。近幾年國內(nèi)的腈綸用量仍有20萬噸左右的缺口。在短期內(nèi)仍要依靠進口來滿足后加工企業(yè)的需要。
腈綸進口情況分析
按照統(tǒng)計結果分析,在1998年全部38萬噸的進口腈綸中,僅有6.19萬噸是通過一般貿(mào)易方式進口的,占總進口量的16.3%。而絕大部分都是通過其它貿(mào)易方式進口的。
另外,從進口的品種來分析,占總進口量的10%左右的品種(約4萬噸)國內(nèi)確實生產(chǎn)不了,必須要進口。另外,在產(chǎn)品質量上,國產(chǎn)腈綸與進口腈綸仍存在著一定的差距,國產(chǎn)腈綸不能滿足后加工出口產(chǎn)品的需要。初步分析,國內(nèi)實際缺口約為25萬噸,但98年進口已達38萬噸,進口量過大。造成腈綸產(chǎn)品大量國外進口的原因,不排除亞洲金融危機所帶來的影響,但是根本原因還是與我國的腈綸產(chǎn)品質量和品種密切相關。據(jù)不完全統(tǒng)計,近20年來,我國腈綸產(chǎn)品大多數(shù)為常規(guī)品種,差別化纖維率僅占8%左右,再加上我國產(chǎn)品的質量檔次不高,品種單一,遠遠滿足不了日益發(fā)展的市場需求。因此導致了下游企業(yè)的大量進口,使我國腈綸產(chǎn)品的總量大大高于需求,市場競爭呈無序狀態(tài)。
工藝路線和生產(chǎn)能力的分析
目前國外有多種腈綸生產(chǎn)工藝路線,按溶劑來分,主要有硫氰酸鈉(NaSCN)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化鋅(ZnCl2)等。但最多是采用前三種,即以硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑的一步法、二步法、以二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機濕法和干法路線。
目前我國腈綸廠有四種生產(chǎn)工藝路線,具體情況如下:
硫氰酸鈉一步法
采用硫氰酸鈉一步法工藝的企業(yè)主要有:蘭州化學纖維廠、上海金山石化腈綸廠等。
硫氰酸鈉二步法
采用硫氰酸鈉二步法工藝的企業(yè)主要有:大慶石化腈綸廠、安慶石化腈綸廠等。
采用美國杜邦公司的技術以二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑的有機干法工藝路線
采用DMF干法工藝路線的企業(yè)為:撫順、淄博、秦皇島、寧波和茂名腈綸廠。
以二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機濕法工藝路線
采用DMAC為溶劑的企業(yè)主要有:吉林奇峰化纖集團
從工藝特點、設備特點、物質消耗、環(huán)境影響、產(chǎn)品質量、后加工性能、國產(chǎn)化率等方面對四種工藝路線作綜合對比,硫氰酸鈉二步法連續(xù)溶解工藝為最優(yōu);DMF(二甲基甲酰胺)一步法(SNIA技術)次之;另外DMAC(二甲基乙酰胺)為溶劑的有機濕法工藝,硫氰酸鈉一步法也可采用。只有DMF(二甲基甲酰胺)的干法路線,不宜再發(fā)展。這主要是由于此種工藝路線管理要求嚴,生產(chǎn)成本高,成品中殘留溶劑不易除盡,對后序環(huán)境污染嚴重,特別是DMF的致癌性等問題。Du Pont公司已不再使用此路線。
另外從目前國際形勢的發(fā)展來看,以美國、日本為首的腈綸工業(yè)發(fā)達國家,多數(shù)企業(yè)采用硫氰酸鈉為溶劑的工藝路線,逐步減少DMF(二甲基甲酰胺)的干法路線,并積極地開發(fā)和研制特種腈綸纖維。目前它們開發(fā)和生產(chǎn)的特種腈綸纖維品種主要有:阻燃、酸性染料可染、抗起球、除味、抗菌、高吸濕、起細、遠紅外保溫、高收縮、高白度、高回彈性以及異形纖維等。此外它們在科研和產(chǎn)品開發(fā)、科研人員的業(yè)務學習等方面的大力投入,也是值得我們學習和借鑒的。
腈綸行業(yè)存在的主要問題
(1)設備陳舊、技術落后
以上海石化腈綸廠、蘭州化纖廠為代表的腈綸企業(yè),它們的生產(chǎn)設備都是在八十年代以前引進的,設備陳舊、技術落后。產(chǎn)品質量、檔次不夠。難以滿足后加工企業(yè)的需求。
(2)投資大、資產(chǎn)負債率高
九十年代引進的設備主要是五套干法腈綸生產(chǎn)線,從工藝路線和技術的角度分析,由于在消化吸收上還存在著一些問題。又是采用全額貸款建設,且投資巨大,企業(yè)負擔過重,難以為繼。
(3)新產(chǎn)品開發(fā)和研制的能力較弱,科研經(jīng)費投入力度不夠
目前采用的DMAC、硫氰酸鈉二步法等工藝路線,在產(chǎn)品開發(fā)上與國外存在著一定的差距,產(chǎn)品缺乏競爭力。
幾點建議
1、希望有關部門繼續(xù)加大打擊走私的力度。加強對來、進料加工的規(guī)范管理和海關監(jiān)管,杜絕變相走私。
2、我國腈綸纖維目前仍存在著較大缺口,按國內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)能力,既使開足,也不可能滿足后加工企業(yè)的用量。一方面將會給我國的腈綸企業(yè)有一個很大的發(fā)展空間,可以有計劃、有步驟地大力發(fā)展。另一方面也給企業(yè)一個接受挑戰(zhàn)的機會。由于產(chǎn)量不足以滿足后加工企業(yè)的需求,進口腈綸就乘虛而入。
3、建議腈綸企業(yè)有規(guī)劃地擴大產(chǎn)能、產(chǎn)量,提高現(xiàn)有裝置的規(guī)模,合理地選擇腈綸生產(chǎn)工藝路線。
目前世界腈綸工業(yè)增長率為1.7%~1.8%,與世界人口同步增長。到2000年將達到280萬噸,人均分得量為0.438kg/人,2010年預計可達328.4萬噸,人均分得量為0.435kg/人。我國的腈綸產(chǎn)能、產(chǎn)量要與世界的增長率同步,人均分得量也要與世界人均分得量相當。這就必須要提高現(xiàn)有裝置的規(guī)模。要依托現(xiàn)有老廠的設備和技術力量,挖潛增容,改建、擴建產(chǎn)能、產(chǎn)量。
4、要加大產(chǎn)業(yè)政策的傾斜力度
從化纖發(fā)展的角度考慮,要提高腈綸產(chǎn)品的競爭力,就必須要大力發(fā)展高附加值、差別化、功能化腈綸。要加快從數(shù)量型向質量型轉化的步伐。目前國內(nèi)高收縮、隨機復合、超細、增白、有色、親水等品種已有一定開發(fā)基礎。要組織好市場開發(fā),及時使生產(chǎn)形成規(guī)模。另外目前市場上抗靜電、阻燃、抗起球、異形等品種的需求量很大,可列為今后的首要產(chǎn)業(yè)化品種。此外抗菌、防污、中空耐熱等功能化纖維,也可陸續(xù)實現(xiàn)工業(yè)化。
目前國家為搞活經(jīng)濟推出了財政貼息和債權轉股權等優(yōu)惠政策,加大了產(chǎn)業(yè)政策的傾斜力度。我們應該抓住機遇,把資金盤活。另外,在政策允許的情況下,可適當?shù)匾M外資,把產(chǎn)品的質量和檔次進一步提高,增加產(chǎn)品的競爭力。
5、丙烯腈作為腈綸原料,缺口仍然很大。
目前國內(nèi)腈綸價格普遍高于進口,原因是多方面的,除亞洲金融危機的影響外,生產(chǎn)成本高,原料丙烯腈缺口大也是一個重要原因。據(jù)統(tǒng)計98年國產(chǎn)丙烯腈產(chǎn)量為26萬噸,而進口達到15萬噸。一旦加大腈綸的產(chǎn)量,擴大生產(chǎn)規(guī)模,丙烯腈的缺口將會更加明顯,且國內(nèi)目前丙烯腈的生產(chǎn)廠家少、產(chǎn)量低。這就是必要阻礙腈綸的發(fā)展,故建議今后在提高腈綸產(chǎn)能的同時,要加大丙烯腈生產(chǎn)的投入。特別是煉化企業(yè),可借鑒日本三菱公司大鐘工廠的經(jīng)驗,通過原油和石腦油,經(jīng)過熱解和重整,自已生產(chǎn)丙烯腈。不然我國腈綸發(fā)展將受國外丙烯腈進口量的制約。
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